陽極氧化與化學氧化的異同

陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電發色處理解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧

1。陽極氧化的作用:

①絕緣性。絕緣性。裝飾性

②與有機圖層的結合力。

③提高與無機覆蓋層的結合力

④開發中的其它功能

2、鋁合金的化學轉化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）

鋁合金的化學轉化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標MIL-C-5541。

什麼要進行鋁合金的化學轉化膜處理？

①設備簡單、操作方便、價格便宜。

②可以起穩定接觸電陰的作用。(曾經一客戶產品要求導電氧化，其目的就是起穩定接觸電阻及導電作用)

③轉化膜較薄(約0。5~4um)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他塗料的底層。

④加強鋁合金的防鏽能力。

⑤不改變材料的機械性能。

⑥不影響工件尺寸。

⑦轉化膜厚度

鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0。5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前後的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷氧化膜的耐蝕能力。

劃傷後的防腐功能

鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷後可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

顏色

鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色澤，由采用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。

導電氧化與陽極氧化的區別

1）。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2）。陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3）。陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。01—0。15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4）。氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了

什麼是金屬陽極處理

陽極處理是在特定的電解液中，將工件裝掛硬陽處理於陽極上，（陰極一般用在該電解液中不溶性的材料做成）接通直流電進行電解的過程。在直流電的作用下，或去除工件表面油污（亦稱陽極除油），或去除工件表面的鏽蝕物（稱陽極除鏽），再或使工件表面達到某種特定要求，如形成均勻一致的無光或有光表面等等都稱為陽極處理。工件經處理形成一層有一定厚度且緊密、硬度高的氧化膜，稱為陽極氧化；工件經處陽極處理理表面達到鏡面般的光澤，稱為電解拋光，廣義上都屬陽極處理。

金屬陽極處理是指在適當的電解液中，以金屬作為陽極，在外加電流作用下，使其表面生成電鍍氧化膜的方法。通常用於鋁、鎂的陽極化處理。

鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極，以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽極氧化處理應用最為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，鋁表面處理易進行封孔或著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層厚一般3～15μm，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩定，成本也不高，是成熟的工藝方法。

鋁件加工前處理

鋁在空氣中極不穩定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由於鋁鋁表面處理件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型後又經熱處理或焊接等等，經上述不同的加工工藝，工陽極處理件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加電鍍的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除淨，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。

鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件並非所有表面都經過機械加工的，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚硬陽處理氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗後再加工，只有這樣才能既除淨未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除淨發色處理，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟後在堿液中稍加清洗即能徹底除。

電鍍設備四大作用和三種電鍍生產線

電鍍設備和電鍍生產線是不可分離的，電鍍設備很電鍍簡單，而且有很大的變通性，主要作用是有四點：

1。電鍍可提高耐磨性能等。

陽極處理 2。修復金屬零件尺寸。

3。提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。

4。提高金屬制品的防護和裝飾性能。

電鍍生產線主鋁表面處理要有三種，半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線又稱全自動滾鍍線、手動電鍍生產線。

半自動電鍍生產線是生產線上設導軌，在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，適用於針對精密電子、小五金件成批生產，產值大，經濟效益好。

全自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關電器控制裝置、電源設備、過濾設備、加熱與冷卻裝置等組合為一硬陽處理體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，其優點是生產效率高，發色處理產品質量穩定。

手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，能滿足多種零件的電鍍工藝，適用於貴金屬電鍍。

怎樣使用電鍍設備才能更好地實現節能效果

電鍍設備在工業生產加工中是缺一陽極處理不可的設備之一，電鍍過程中如何減少電能消耗、降低加工成本、提高企業電鍍加工的競爭力，在當前市場經濟條件下顯得越來越重要。

電鍍電源的選用是否正確，直接關系到鍍層質量、鍍槽生產能力、能源的消耗及投資的效益。直流電機因耗能大、效率低，已基本淘汰；硅整流電源價格低，但效率也不理想。為了進一步提高整流設備效率，縮小整機體積和減輕重量，最近生產出了高頻開關電源設備。盡管開關電源設備的價格較高，但很快能收回投資，並能提高電鍍質量。因此，加工大批量單一產品時，選用可控硅電源較好；加工負載經常有變化的多品種產品時，選用開關電源可取得較好的節能效果。

電鍍電流效率的概念在生產實踐中有很重要的含義，提高電電鍍流效率可以節約電能。各種電鍍工藝的電流效率有較大區別。在滿鋁表面處理足產品技術要求的情況下，應選擇高效率電鍍工藝，以節約生產成本。如采用高速鍍鉻工藝，其節能效果相當硬陽處理明顯，同時節約風機電能，並減少廢氣排放等。

降低生產過程中的能源消耗是許多電鍍企業應該重視的問題，只要電鍍發色處理企業實行科學管理，綜合考慮電鍍設備和工藝的選擇，嚴格工藝和操作方面的控制，完全能達到節約能源、降低電鍍成本的目的，因此，我們要更好的使用電鍍設備讓它更好地實現節能效果。