國內外反應釜焊條研究的歷史現狀

反應釜是指含鉻大於12%的焊條鋼種。反應釜自1912年發明以來取得迅猛發展，至今全球仍以每年3—5%的速度遞增。全世界反應釜的消費總量達3500萬。我國正處於反應釜生產和消費應用的高速增長期，已廣泛應用於石油、化工、輕工、食品、釀酒、制藥、家電、水電、機械、建築、市政和各種民用器具中。1990年我國反應釜消費量為26萬噸，1999年為153萬噸，2000年為173萬噸，2001年為225 萬噸，2004年反應釜消費量達到447萬噸左右，居全世界第一位，預計2006年反應釜消費量將達到600萬噸以上，其中鉻鎳奧氏體反應釜的消費量占反應釜總消費量的75%—80%。
　　
　　我國從五十年代開始研制和生產反應釜焊條，1997年我國反應釜焊條的總產量為7000多噸。近年來我國反應釜的消費量快速增長，2004年國產反應釜焊條已超過35000噸，預計2006年國產反應釜焊條將達50000噸左右。
　　
　　自五十年代開始研制的反應釜焊條，主要是沿襲原蘇聯的鈦鈣渣系及原料體系，它具有成本低，易壓塗，抗氣孔好，機械性能好等優點，但與歐洲名牌同類反應釜焊條相比焊條發紅嚴重、飛濺大、脫渣及成形差、焊接效率低、浪費大、因此自七十年代中期到八十年代前期，針對國內進口的瑞典AVESTA綠P5焊條國內一些科研院校與焊條生產企業共同合作，就反應釜焊條藥皮發紅脫落原因及解決途徑進行了研究，如哈焊所與電焊條廠、甘肅工大與蘭洲長虹電焊條下、太原工學院與山西機床廠等。
　　
　　到八十年代，上述幾家論文相繼發表後，人們一方面認為他們的研究工作很有意義，獲得很多進展；另一方面經對這幾家研制的焊條實際測試後，也認為仍與國外產品存在明顯差距，但從那時起，國內這方面的研究工作就處於踏步不前的狀況，從80年代前期到九十年代前期的十年間因內尚無有份量的反應塑膠板釜焊條研究文獻。從九十年代初期開始，國內反應釜焊條研究漸趨活躍。先是太原工大王寶、孫鹹等人在前期工作的基礎上研究了反應釜焊條工藝設計的基本原則和途徑，在反應釜焊條設計理論上取得了重要突破，並因此獲得2000年國家科技進步二等獎；後是冶金部建築研究總院唐伯鋼在九十年代中期消化吸收國外的先進技術，成功完成國產反應釜新型焊條的系列化改進提高，做到理論與實踐的完美結合，自1994年始生產至今，其反應釜焊條生產已達年產3000噸以上。
　　
　　九十年代後期到本世紀初期，國內反應釜焊條研究如雨後春筍般集中開展，雖就其水平本身未超過上述兩圓棒家現有水平，但對於活躍學術氣氛，加強學習交流仍有益處。
　　
　　國外反應釜的工業化生產始於二十年代初期，隨後出現相應的反應釜焊條，成熟的反應釜焊條產品出現於1965年左右，以歐洲國家為代表，尤其是西歐的瑞典，人口僅800萬左右，且集中產生了ESAB、AVESTA和SANDVIK等世界級的反應釜焊材企業，其中AVESTA的野牛牌反應釜焊條更是世界反應釜焊條的典範。日本、台灣及有南亞國家的反應釜焊條其技術根基在歐洲。



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焊條的組成

　　焊條就是塗有藥皮的供電弧焊使用圓棒的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。

　　①焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯本身熔塑膠板化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。

　　②藥皮。壓塗在焊芯表面的塗層稱為藥皮。藥皮是由各種礦物類、鐵合金有機物和化工產品原料組成。

　　藥皮除具有機械保護作用，還要加入一些還原劑，使電弧燃燒中產生的氧化物還原，以保證焊縫質量。

　　通過在焊條藥皮中加入鐵合金或純合金元素，使之隨著焊條藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補合金元素燒損和提高焊縫金屬的機械性能。

　　總之藥皮的作用改善了焊接工藝性能，使電弧穩定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。



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焊條的選用原則

　　電弧焊時，通常應根據組成焊接結構鋼材的化學塑膠板成分、力學性能、焊接性和工作環境等要求，以及焊接結構的形狀、受力情況和焊接設備類型等方面綜合考慮，以決定選用哪種焊條。焊條分類：
　　①按焊條的用途分類
　　②按藥皮的主要成分分類。
　　③圓棒按藥皮熔化後的熔渣堿度分類。熔渣成分主要是酸性氧化物（SiO2、TiO2、Fe2O3）的為酸性焊條；熔渣主要成分是堿性氧化物的為堿性焊條。
　　酸性焊條具有較強的氧化性，對鐵鏽、水分不敏感，焊縫中很少有由氫氣引起的氣孔，但酸性熔渣脫氧不完全，也不能完全清除焊縫中的硫、磷等雜質，故焊縫金屬力學性能較低。
　　堿性焊條由於脫氧性能好，能有效除焊縫中的硫，合金元焊條素燒損少，焊縫金屬合金化效果好，焊縫力學性能和抗裂性均較好，但當焊件和焊條存在水分時，焊縫中容易出現氫氣孔。
　　④按特殊性能分類。


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保證屋面防水質量的聚氨酯塗膜施工

一、基層要求及處理

1、防水基層按設計要求用1:3抓漏的水泥砂漿抹成1/50的泛水坡度，其防水表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應低於整個防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應高出基層表面20mm以上。陰陽角部位應做成半徑約10mm的小圓角，以便塗抹施工。
2、所有管件、衛生設備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴密，收頭圓滑，不得有任何松動現像。
3、施工時，防水基層應基本呈干燥狀態，含水率小於9%為宜，施工時防水基層要處於干燥狀態，含水率小於9%為宜，其簡單測定方法是將面積約1平方米、厚度為1。5-2。0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3小時，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側的橡膠板無凝結水印，即可滿足施工要求。
4、施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突出物、砂漿疙瘩等異物鏟除，並將塵土雜物徹底清掃干淨。對陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位應認真清理，如發現有油污、鐵鏽等要用鋼絲刷、砂紙和有機溶劑等將其徹底清楚干淨。

二、施工要點

1、將聚氨酯甲料與專供的乙料按規定比例配合，攪拌均勻後方可使用。小面積的塗布可用油漆刷進行；大面積的塗布，可先用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復雜部位均勻塗一遍，再用長把滾刷進行大面積塗布施工。塗膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。底膠塗布後要干燥24h以上，才能進行防水塗層施工。
2、根據施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按規定比例配合均勻後，方可使用。在底膠基本固化干燥後，用塑料或橡膠刮板均勻塗刮一層塗料，要求均勻一致不得過厚或過薄，以1。5mm左右為宜。開始塗刮時，應根據施工面積大小，形狀和環境，統一考慮施工退路和塗刮順序。在第一度塗層固化24～72h內（以手觸不粘為准），再在其表面塗刮第二度塗層，塗刮的方向必須與第一度的塗刮方向垂直。在第二度塗層固化前，在其表面均勻稀撒干淨的黃沙（直徑為2mm）。
3、當塗膜完全固化後，做蓄水試驗，24小時後無滲漏現像即可進行面層鋪貼。

三、施工注意事項

1、當塗料粘度過大，不便進行塗刮施工時，可加入少量二甲苯進行稀釋，以降低粘度，加入量不得大於乙料的10%。
2、當甲、乙料混合後固化過快，影響施工時，可加入少許磷酸或苯硫酰氯做緩凝劑，但加入量不得大於甲料的0。5%。
3、當塗膜固化太慢，影響下道工序時，可加入少許二月桂酸二丁基錫作促凝劑，但加入量不得大於甲料的0。3%。
4、如發現乙料有沉澱現像，應攪拌均勻後再使用，以免影響質量。
防水抓漏5、塗刷完畢未達到完全固化前，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水質量。
6、施工現場要注意通風良好，以防溶劑中毒。
7、施工溫度宜在00C以上。

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2015造價員《安裝工程》基礎知識點：屋面及防水工程

1．概況
包括瓦、型材屋面、屋面防水、牆、地面防水、防潮。適用防水抓漏於建物屋面工程。
2．說明
⑴“瓦屋面”項目適用於小青瓦、平瓦、筒瓦、石棉水泥瓦、玻璃鋼波形瓦等。
⑵“型材屋面”項目適用於壓型鋼板、金屬壓型夾心板、陽光板、玻璃鋼等。
⑶“膜結構屋面”項目適用於膜布屋面。
⑷“屋面卷材防水”項目適用於利用膠結材料粘貼卷材進行防水的屋面。
⑸“屋面塗膜防水”項目適用於厚質塗料、薄質塗料和有加增強材料或無加增強材料的塗膜防水屋面。
⑹“屋面鋼性防水”項目適用於細石混凝土、補償收縮混凝土、塊體混防水凝土、預應力混凝土和鋼纖維混凝土剛性防水屋面。
⑺“屋面排水管”項目適用於各種排水管材（PVC管、玻璃鋼管、鑄鐵管等）。
抓漏⑻“屋面天溝、沿溝、”項目適用於水泥砂漿天溝、細石混凝土天溝、預制混凝土天溝板、卷材天溝、玻璃鋼天溝、鍍鋅鐵皮天溝等；塑料沿溝、鍍鋅鐵皮沿溝、玻璃鋼天溝等。
⑼“卷材防水，塗膜防水”項目適用於基礎、樓地面、牆面等部位的防水。
⑽“砂漿防水（潮）”項目適用於地下、基礎、樓地面、牆面等部位的防水防潮。
⑾“變形縫”項目適用於基礎、牆體、屋面等部位的抗震縫、溫度縫（伸縮縫）、沉降縫。


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夏季裝修材料注意防水防潮安全事項

很多人都說夏季是家裝行業的淡季，不適合裝修，其實這是個誤防水區。雖然夏天裝修面臨著潮濕天氣較多、氣溫高等問題，不過，夏季裝修也有很多的好處。因為氣溫較高，塗料、水泥可以很快就干透。

同時，選擇在夏季開工的業主比較少，無論是購買建材還是家具，提貨、交貨、安裝速度都會比裝修旺季更加快捷。

防水抓漏材料注意防水防潮：

夏季裝修，材料比其他季節更容易干透。地磚、瓷磚等，都需要泡水處理後才能使用，要延長泡水處理的時間，使之充分接近飽和狀態。這樣，就不會出現在粘接時由於吸水而同水泥粘接得不牢固，導致日後出現空鼓、脫落。

刷內牆塗料時，由於受夏季炎熱氣候的影響，應特別注意其穩定性和粘接強度及初期干燥抗裂性。可采取仔細觀察細微處，並詳細做時間記錄，再作比較的方法。在測量抓漏和安裝塑鋼門窗、推拉門時，尺寸的安排要注意熱脹冷縮。塑鋼屬受氣溫影響較大的材料，如果在尺寸安排上過於緊湊，到了冬季會因氣溫降低而出現縫隙、變形，所以尺寸上應該略有富余。

此外，一些容易吸收水分的材料如木材、板材、石膏板，在運輸過程中處理不當，極易受潮。材料中的水分揮發後，易開裂變形，還會影響其他材料，影響質量。如果防潮工作處理不好，到了干季風一吹，木料變形、地板起翹、牆面出裂縫、油漆干不透起霧等問題就容易發生。飾面板等材料進入施工現場後，首先要進行封底油控制吸收水分，門套及門收口線在釘裝時要留出收縮量，一個星期後再用收邊機刨平，避免收縮和開裂。水泥也是很容易受潮的材料，陰雨天鋪地磚時，最好在水泥表面覆蓋一層牛皮紙或塑料布，盡量讓其遠離水源，防止受潮或浸濕後結成塊狀。鋪貼完地磚後，不要立即在上面踩踏，而應設置跳板通行。



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電站高溫鍋爐腐蝕的原因有以下幾種

高溫腐蝕現像在貧煤鍋爐上較鋁擠型機架為常見，其腐蝕速率有的高達0。2μm/h以上，對腐蝕較嚴重的管子，電廠只能借助停機機會進行更換，不僅增加了電廠的檢修成本，而且影響了鍋爐運行的安全性。電站鍋爐高溫腐蝕的類型主要分為硫酸鹽型高溫腐蝕和硫化物型高溫腐蝕。

硫酸鹽型高溫腐蝕輸送機；硫酸鹽型腐蝕是在沾污積灰基礎上，加上煙氣中有S03及燃料中存在著不少鈉、鉀化合物而產生的。在高溫下硫化鹽熔化，進一步氧化而使金屬產生損耗，不斷使管壁受到腐蝕。

硫化物型高溫腐蝕；當管壁附近氧量不夠，存在還原性氣氛並出現有H2S氣體時，就會產生硫化物腐蝕。

1、煤質原因；煤粉含硫量較高，這為高溫腐蝕的產生提供了條件。對於部分揮發份低、灰分高的難燃煤，其著火燃燒推遲。在水冷壁附近未燃盡的煤粉增多，形成還原性氣氛，也為高溫腐蝕的產生提供了條件。

2、水冷壁管壁溫度較高；對於貧煤機組來說，鍋爐的斷面熱負荷和容積熱負荷都相對較大，這也為水冷壁管壁的高溫提供了條件。有關資料表明，在300~500℃的範圍內，管壁外表面溫度每升高50℃，腐蝕程度將會增加1倍。

3、運行原因

主要包括煤粉細度偏大，運行氧量值偏小，一次風速偏高，爐膛內各層風量分配不均，與AGC（自動發電控制）運行方式等因素有關。


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